前言：

自2016年以来随着全国环保政策不断出台，全国环保进入高压态势，导致各地出现不同程度的砂石供应不足的状况，同时砂石资源逐渐枯竭。全国各地很多建材企业处于半停产状态，砂石紧缺在一定时间内将会成为常态！2019年11月11日，国家十部委联合发布《关于推进机制砂石行业发展的若干意见》；2020年3月25日，国家发展改革委、工信部等十五部门和单位联合印发《关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见》，国家已从战略层面高度重视机制砂的发展，目前机制砂占砂石消费总量近九成，机制砂替代河砂已成为现实。

同时，砂石在混凝土及砂浆、沥青混凝土中的占比高达70%-90%，砂石的质量和成本直接决定了混凝土、砂浆、沥青混凝土等建材的质量和成本，同时也决定着企业的市场竞争力。

2019年全国砂石消费量已突破200亿吨，由于我国人口基数大、经济体量大且经济增速仍较高，预计2020-2030年间我国砂石骨料年需求量将达到250亿吨/年，砂石已然成为全球消耗量仅次于水的资源。

7大特点：

01、粒型圆润

◆采用冲击式破碎方式，对物料进行选择性破碎，易于形成立方体颗粒；

◆配置“石打石”腔型，进一步加强物料揉搓效果，多次碰撞破碎后粒形改善效果达到较佳。

◆砂粒形状圆润，针片状颗粒少。

02、石粉可调

◆多级惯性风力选粉技术，分离机制砂中的石粉，保证成品机制砂中石粉含量5%-15%可调。

03、级配可控

◆采用级配控制技术，成品机制砂细度模数可控制在2.3-3.0之间，满足高强度混凝土及砂浆的配比需求。

04、绿色环保

◆整机负压生产，无粉尘外溢。对生产作业活动中所产生的粉尘进行控制，预防和控制职业病发生，减少粉尘对环境的影响。

◆烟囱增加消音器，减少噪音污染；

◆振动筛采用振动电机驱动，无外部传动，噪音小。

◆全封闭隔音设计，隔离物料运行产生的噪音及振动筛振动产生的噪音，整机运行噪音低。

05、可靠性高

◆通过结构优化，减少不必要的皮带机、除铁器，可靠性提高。

◆主要外购件选购国内国际品牌，可靠性高。

◆自主研发智能控制系统，实时升级，进一步提高可靠性。

06、占地狭小

◆楼式结构，设备主体尺寸约200m,占地面积大幅减少。

07、维保便利

◆标配“石打石”破碎腔，无铁砧更换困扰。

◆破碎机配备起吊机构，方便检修叶轮、主轴。

◆抛料头采用对称式设计，上下部抛料头通用互换，提高了抛料头利用率。

◆快装式筛网，更换更便捷。

◆菱形防堵筛网，无堵孔清理之忧。

◆物料重力自流结构，无托辊、皮带更换之忧。

5大技术：

01、智能控制技术

智能故障判断与报警；

设备维护保养智能提醒；

一键启停，操作便捷；

成品砂含水率智能调节；

控制算法，保证成品砂质量稳定及整个系统运行；

02、破碎技术

破碎机采用四通道转子，破碎效率提升10%-20%。

采用经过优化设计后的深腔型转子，使物料通过量提高约30%。

曲线形流道设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高物料通过能力，增加机器产能。

03、无尘主楼技术

主楼无皮带机转运，杜绝因皮带机运行产生的粉尘污染。

物料重力自流，且通道全密闭。

采用全系统负压运行技术，整站全工作周期都处于负压状态，无粉尘外溢。

04、级配控制技术

复式振动筛分方法，配备多片多孔径筛网，大幅调整成品料中不同粒径颗粒的比例；

大筛分面积，筛分精度高，避免合格颗粒返回破碎造成中间颗粒偏少。

优化的选粉风量及结构，提升成品中细砂颗粒含量。

05、无动力选粉技术

砂石多级阶梯下落，石粉分离充分；

采用惯性分级原理，分离效率高；

静态选粉，能耗低，磨损小；

风量自由调节，石粉含量可控。