大型钢结构自动化料场，运用自动化上料系统，由筒仓、自动分料机和送料皮带机组成，全封闭式自动化控制，具有上料平稳、速度快，提高整站运行效率的优势。

在传统的混凝土搅拌站中，单条生产线需配备两台装载机，需要四个司机轮班为搅拌站供料。全自动上料系统中，货车直接卸料到上料口，由皮带机、分料机输送相应的筒仓，自动实现配料的过程，完全节省人工和装载机成本费用，免去装载机运行油耗和噪音和配料过程中的扬尘困扰，达到了环保、稳定的作业环境需求。

骨料自动上料系统，上料速度快、效率高，节省下来的油料开支也是一笔不小的费用。在传统搅拌站中，装载车是料场的“主力”，装载车运行能耗大，一般商品混凝土的装载车油耗约为1.4元/M3(核算油价为7.64元/升，不含车损和人工工资)，按年产50万方的混凝土企业计算，一年的油耗成本将近70万元。